我国注塑模具制造发展有5个明显特点 日期：2013-11-18 14:03:32  发布人：我国注塑模具制造发展有5个明显特点  来源：我国注塑模具制造发展有5个明显特点

 与冲压模具、压铸模具等其他种类模具比较，注塑模具制造有5个明显的特点，分析如下： 
    1、型腔及型芯呈立体型面。 
    塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。 
    2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。 
    目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。 
    3、工艺流程长，制造时间紧。 
    对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。 
    4、异地设计、异地制造。 
    模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。 
    5、专业分工，动态组合。 
    模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。

15.注塑模具加工的维修保养
　　模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
一、注塑模具简介
　　1.1、实用范围：
　　注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、P、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
　　1.2、注塑模具分类：
　　按结构：二板模、三板模
　　按水口：大水口、点水口、热水口
　　1.3、注塑模具结构
　　A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的位；
　　B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
　　C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
　　D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
　　E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
　　F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
　　G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
二、模具维修
　　模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
　　2.1、模具技工接到任务后的准备工作
　　A、弄清模具损坏的程度；
　　B、参照修模样板，分析维修方案；
　　C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
　　2.2、装、拆模注意事项
　　A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：
　　1、标示符必须唯一，不得重复；
　　2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；
　　B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；
　　C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；
　　D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
　　2.3、维修纹面时注意事项
　　A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；
　　B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：
　　1、焊条必须与模CORE材料一致；
　　2、焊后需作好回火工作；
　　C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
三、模具保养
　　模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
　　3.1、模具保养的必要性
　　A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
　　B、使模具达到正常的使用寿命；
　　C、减少生产中的油污。
　　3.2、模具保养分类
　　A、模具的日常保养；
　　B、模具的定期保养；
　　C、模具的外观保养。
　　3.3、模具保养的内容
　　A、日保养：
　　1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；
　　2、模面的清洁；
　　3、运水的疏道；
　　B、定期保养：1、2、3、同上；
　　4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；
　　5、损伤、磨损部位修正；
　　C、外观保养：
　　1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
　　2、落模时，型腔应涂上防锈油；
　　3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
　　3.4、模具保养注意事项
　　A、运动部位，每日保养必需加油；
　　B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；
　　C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
四、模具维修、保养中的安全问题
　　做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视；
　　1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
　　2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；
　　3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；
　　4、严禁在模具底上作业；
　　5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。